Как варить вертикальные швы качественно
12 августа 2021
Дуговая сварка – это один из популярных методов соединения металлических деталей. Уже из названия ясно, что его основной особенностью является создание электрической дуги. Именно с нее все и начинается. В месте соприкосновения электрода и изделия проходит реакция, которая приводит его к значительному нагреву – оно плавится и создается сварная ванна. Расплавленная ванна и металл с наконечника «смешиваются» и «сшивают» детали. Таким образом, при передвижении самой ванны сварочником образуется шов.
- горизонтальный;
- вертикальный шов;
- потолочный;
- нижний шов.
Самый простой и распространенный – нижний: во время его исполнения детали находятся в удобном нижнем положении, а соединение происходит без особых усилий. Наиболее сложным считается потолочный вариант – у неопытного сварщика есть риск того, что капли материала начнут падать. Они могут травмировать мастера.
Как варить вертикальный шов: особенности и техника безопасности
Как и любой метод, он имеет свои нюансы и правила. Прежде всего, вертикальный шов – это способ соединения металлических деталей в вертикальном положении. Сразу стоит подметить, что тут главным «врагом» мастера является сила гравитации. Сложность состоит в том, что капли раскаленных частиц под действием силы притяжения так и норовят стечь.
- Cварку лучше проводить в прочных перчатках, а поверх них можно даже надеть рукавицы грубого типа.
- Наличие защитной маски с очками для глаз (стекло хамелеон).
- Средства для тушения возможного возгорания: можно запастись холодной водой, песком или даже огнетушителем.
- Защитная одежда из прочной ткани, которая покрывает все тело, и обувь на толстой подошве.
Знания азов процесса не всегда достаточно, чтобы провести качественную сварку изделий. Варить вертикальный шов нужно по определенной технологии.
Прежде чем приступить к процессу, обратите внимание на то, что может сказаться на качестве:
- сварочный ток;
- скорость перемещения;
- диаметр электрода;
- тип подключения (прямая или обратная полярность);
- длина дуги;
- толщина изделия;
- положение (угол);
- движения и траектория;
- техника работы.
Все вышеперечисленные пункты влияют на качество сварного шва и его прочность.
Для начала стоит разобраться с током: он подбирается так же, как и в других случаях, но для каждого изделия (толщина листа) и диаметра электрода его силу стоит сделать меньше на 10-15%. Это поможет бороться со стекающими каплями, так как уменьшится количество жидкого металла в сварной ванне. Усредненным значением является 80-100 А. Как настроить сварочный инвертор для MMA сварки? Можно вывести таблицу на основе стандартных данных.
|
Ток сварки (А) |
45-55 |
100-110 |
100-110, 120-145 |
120-145 |
120-145, 200-205 |
|
Диаметр электрода (мм) |
2 |
3 |
3-4 |
4 |
4-5 |
Если говорить о скорости, то нужно учитывать факт того, что чем медленнее передвигается кончик, тем шире получается сварная ванна: плавится больше материала, и застывает он, соответственно, медленнее. Потому для вертикального шва скорость движения лучше немного повысить: незначительно, чтобы успевать проварить лист, но избежать чрезмерного плавления.
Диаметр электрода подбирается, как и в для горизонтального шва. Необходимо обратить внимание на толщину металла и силу тока. Существует определенная зависимость между этими факторами. Но, поскольку ток немного уменьшен, стоит больше ориентироваться на толщину заготовки.
Тип подключения зависит от работ и материала изделий: для нержавеющей стали и тонколистовых элементов используют подключение с обратной полярностью, для плотных слоев – с прямой полярностью.
Длина дуги во время такой сварки – один из важнейших пунктов. От этого будет зависеть успешное выполнение такого метода сваривания. Для новичков – под длиной имеется в виду расстояние от электрода до обрабатываемого изделия. Идеальным показателем для нижней сварки является расстояние, которое равна диаметру электрода умноженному на 1-1,2. Но, говоря о вертикальном шве, подходящей считают короткую дугу, длина которой равна 0,5-1 диаметра электрода. Важно сохранять это расстояние в постоянном значении, постоянно приближая и отдаляя электрод.
Не стоит долго думать о толщине изделия. Достаточно помнить, что для толстого листа требуется ванна шире (а значит и сила тока, скорость чуть меньше), для тонкого – соответственно, наоборот.
Положение электрода – немаловажный фактор. Положение немного отличается от нижнего соединения, где подходящим является промежуток от 30 до 60 градусов. В сварке такого типа угол работы вначале должен составлять 90 градусов (перпендикулярно обрабатываемой поверхности): так можно достичь правильного результата и проработать всю ванну равномерно. Если применить тактику 30, 45 или 60 градусов, то можно попросту не доварить слой, и он будет неровным, бугристым и т. п. В ходе сварки можно менять угол в зависимости от используемого метода.
- Елочкой: предполагает наличие зазоров в деталях (2-3 мм). Начинают работу от плоскости одной кромки. Сечение плавят по стенке, начиная с глубины и на себя. Затем вновь спускают до глубины и делают небольшую паузу, чтобы весь материал проварился. Такую манипуляцию следует проводить в каждой кромке.
- Лестница: подходит для деталей с большим зазором и отсутствием притупленности. Алгоритм действий выглядит так: электрод удерживают на одной кромке, а затем быстро поднимают на следующую зигзагообразными движениями, создавая условную лестницу. Валик в таком случае имеет сечение.
- Треугольником: подходит для изделий с зазором до 2 мм, с притуплением кромок. Варят снизу вверх, перемещая ванну так, чтобы металл успевал покрыть кристаллизованный валик. Тут необходимо полностью заполнить стык: электрод делает полку снизу, затем переходит в левую кромку, а потом в правую, создавая треугольник.
Техника работы – последний и важный фактор. Всего существует два способа: «снизу вверх» и «сверху вниз».
Техника вертикального шва
Рассматривая способ «сверху вниз», стоит сказать, что он является менее удобным. «Сверху вниз» – это способ сваривания, когда электрод располагается в самом верху перпендикулярно к элементам, а дальше он производит движения вниз, к самому основанию.
Тут механизм действия следующий: стоит дождаться первых капель расплавленного материала. И передвигать ванну вниз так, чтобы стекающие капли не расплескивались и не создавали наплывы. При этом важно препятствовать концом быстрому стеканию капель. Сложность в том, чтобы шов успел застыть и не растечься, ибо расплавленный металл вытекает, а ванна может попросту не успеть застыть. Ванна должна быть перед электродом, в таком случае капли не упадут. Для этого можно немного наклонить электрод от горизонтальной линии (на 10-15 градусов). Постоянный контроль сплава – это сложная задача, потому данный метод менее популярен среди пользователей.
- Следует уменьшить силу тока, чтобы снизить интенсивность прогрева.
- Можно взять электрод меньшего диаметра.
- Скорость движения должна полностью соответствовать значению тока, но быть ниже обычной.
- Если капли все-таки расплескиваются, можно увеличить скорость перемещения, ток и ширину ванны.
Метод дает неплохие результаты, но для его освоения требуется немало времени и усилий, потому он подходит не всем.
Способ «Снизу вверх» является противоположностью предыдущего: его используют чаще. Эффект от работы значительно лучше, а пользоваться данным способом могут даже не профессионалы. Процесс заключается в следующем: электрод располагается под прямым углом (80-900) у самого основания деталей вертикального расположения и плавит его. Далее необходимо поднимать стержень под углом 45-50 градусов к горизонтальной линии так, чтобы нижний слой расплавленного материала успевал застыть. Это предотвратит стекание капель вниз.
- Скорость движения зависит от положения электрода и силы тока: под прямым углом воздействие на детали будет сильнее, двигать его стоит быстрее, под «косым» углом – наоборот.
- Сила тока выставляется по параметрам электрода и толщины, но большие значения практически не применяются.
- Контроль за ванной: передвигается в момент кристаллизации нижнего слоя.
- Длина дуги должна быть небольшой (2-4 мм).
Правильное выполнение алгоритма даст наилучший и качественный результат, а сварной шов будет высокой прочности.
Как варят вертикальный шов: нюансы работы
Как и в любом методе, вертикальные швы имеют свои нюансы создания. Для правильного проведения процесса следует помнить о следующей специфике:
- Следует понимать, что гравитация постоянно тянет жидкий металл к полу, создаются некоторые наплывы. Их появление может ухудшить качество шва. Чтобы избежать такого дефекта, валики нужно делать небольшого размера – оптимальное значение должно быть сопоставимо с диаметром электрода (с возможным превышением в 2 раза). Также не стоит допускать боковых смещений кончика: это может испортить шов.
- Сила тока в любом случае должна быть ниже максимальной отметки, чтобы избежать подрезов.
- Оси валика и кончика электрода должны располагаться параллельно. Начинать сваривание нужно под прямым углом, с отклонением в 5-10 градусов. Иначе в сечении появится «козырек», который будет мешать нормальному стеканию капель.
- Нужно использовать движения вверх-вниз, чтобы увеличить размер (ширину) шва.
- Важно удерживать минимальную форму капель, чтобы материал застывал с большей скоростью. Чтобы капли были меньше, необходимо уменьшить размер дуги (расстояние от кончика до сечения) и совершать электродом движения вверх, в сторону (но не поперечные).
Лучше использовать технику «снизу вверх», если нет достаточного опыта и уверенности в варке вертикальных швов.
Товары
Характеристики
Получите 500 бонусов, подписавшись на рассылку
Подписаться
Получите 500 бонусов, подписавшись на рассылку
Подписаться